鋁型材表面劃傷的原因及解決辦法

型材表面:劃傷、擦傷、碰劃

　　原因：

　　1、鑄錠表面附著雜物

　　2、鑄錠成分偏析，表面存在大量偏析浮出物

　　3、一而鑄錠又未進行均勻化處理或均勻化處理效果不好時鑄錠內(nèi)存在一定數(shù)量的堅硬的金屬顆粒．在擠壓過程中金屬流經(jīng)工作帶時這些偏析浮出物或堅硬的金屬顆粒附著在工作帶表面或?qū)�工作帶造成損傷，最終對型材表面造成劃傷。

　　4、模具型腔或工作帶上有雜物，模具工作帶硬度較低，使工作帶表面在擠壓時受傷而劃傷型材；

　　5、出料軌道或擺床上有裸露的金屬或石墨條內(nèi)有較硬的夾雜物．當其與型材接觸時對型材表面造成劃傷；

　　6、在叉料桿將型材從出料軌道上送到擺床上時，由于速度過快造成型材碰傷；

　　7、在擺床上人為拖動型材造成擦傷；

　　8、在運輸過程中型材之間相互摩擦或擠壓造成損傷。

　　解決方法：

　　1、嚴格對鑄錠化學成分質(zhì)量的控制；

　　2、提高模具修理質(zhì)量，

　　3、提高模具制造精度及模具定期氮化并嚴格執(zhí)行氮化工藝參數(shù)；

　　4、用軟質(zhì)毛氈、塑膠條將型材與輔具隔離．盡量減少型材與輔具的接觸損傷；

　　5、生產(chǎn)中要輕拿輕放，盡量避免隨意拖動或翻動型材；

　　6、在料框中合理擺放型材，盡量避免相互摩擦。